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       1、高效混合機的形狀及尺度，內部放入物(擋板，強行拌和等)，材質及外表狀況等影響混合效果，應根據(jù)物料的性質挑選適合的混合器。

       2、操作條件物料的充填量、裝料方法、混合比、混合機的滾動速度及混合時刻等影響混合效果。高效混合機裝料量占容器體積的30%擺布時，混合效果很好。設備的轉速過低時，粒子在物料層外表向下滑功，如各成分粒子的物性距離較大時易發(fā)作別離景象;轉速過高時，耗子受離心力的效果隨轉筒一同旋轉而基本不發(fā)作混合效果。適合轉速一般取臨界轉速的0.7到0.9倍。各成分間密度差及粒度差較大時，先裝密度小的或粒徑大的物料后裝密度大的或粒徑小的物料，并且混合時刻應適當。

       3、物料的粉體性質粒度分布、粒子形狀及外表狀況、粒子密度及堆密度、含水量、活動性（休止角、內部摩擦系數(shù)等)、黏附性、凝聚性等都會影響高效混合機的混合進程。特別是粒徑、粒子形狀、密度等在各個成分間存在明顯區(qū)別時，混合進程中或混合后容易發(fā)作離析景象而失掉均勻混合。通常狀況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫隙中往下活動而影響均勻混合，但當粒徑小于30um時，粒子密度的很細將不會變成導致別離的要素;當粒徑小于5um的粉末和較大粒徑的顆粒混合時粉末附著在大顆粒外表變成包衣狀況，不會發(fā)作別離并且構成均勾的混合；當混合物料中含有少數(shù)水分時可良好的避免離析。通常來說，粒徑的影響大，密度的影響在流態(tài)化操作中比粒徑明顯。